Sebagai sektor dasar yang mendukung industri strategis seperti manufaktur aluminium dan baja, industri karbon tengah memanfaatkan dua peluang utama: perluasan skala dan peningkatan struktural. Menurut data terbaru yang dirilis oleh Asosiasi Industri Karbon Tiongkok, produksi total produk karbon di Tiongkok mencapai 7,5163 juta ton pada tahun 2024, menandai transisi industri dari perluasan berorientasi skala menuju peningkatan berorientasi hijau yang didorong oleh kualitas dan efisiensi.

Sebagai salah satu produk karbon dengan proporsi tertinggi, anoda prapanggang mengalami pertumbuhan bersamaan dalam skala pasar dan kemajuan teknologi, serta berkembang pesat menuju arah kinerja tinggi, konsumsi rendah, dan umur pakai yang panjang. Di tengah latar belakang ini, proyek anoda prapanggang dengan kapasitas produksi tahunan 300.000 ton telah diluncurkan di Yunnan. Klien merupakan mitra jangka panjang SBM. Didorong oleh kepercayaan, klien tersebut telah memesan kembali. Dari penandatanganan kontrak hingga commissioning, proyek ini hanya memakan waktu 8 bulan. Dengan solusi penggilingan bubuk kustom berteknologi tinggi, SBM telah menjadi fondasi yang kokoh dalam mendukung implementasi proyek secara efisien.

Sebagai perusahaan berpengalaman di industri karbon China, peluncuran proyek anoda prapanggang baru oleh klien di Yunnan bukan hanya langkah strategis untuk ekspansi perusahaan itu sendiri, tetapi juga bagian penting dalam mengoptimalkan ekosistem industri aluminium regional dan memperkuat kendali mandiri atas rantai pasokan.

Bahan: Arang Terbakar

Kekasaran: 200 Mesh

Aplikasi: Industri Karbon

Peralatan: MTW European Trapezium Mill

Dari pengiriman yang konsisten dan andal di masa lalu hingga implementasi proses penuh yang lancar dalam proyek ini, pemahaman bersama yang terakumulasi melalui kolaborasi jangka panjang telah menghilangkan kebutuhan akan penyesuaian berulang antara kedua belah pihak. Dari desain solusi yang disesuaikan, pemilihan peralatan hingga pemasangan dan commissioning di lokasi, kontrol profesional dan dedikasi penuh di setiap tahap telah membuktikan logika dasar “penyelarasan nilai” — tepatnya karena kedua belah pihak memiliki pemahaman mendalam tentang kebutuhan inti masing-masing, kerja sama dapat dipromosikan secara efisien dan diimplementasikan secara stabil.

Peningkatan efisiensi tidak hanya berasal dari kualitas yang andal dan respons yang cepat, tetapi juga dari keahlian teknis yang mendalam dan sejumlah besar kasus yang telah matang yang telah dikumpulkan SBM selama bertahun-tahun di bidang pengolahan bahan baku karbon seperti petroleum coke dan calcined coke.

Produksi anoda prapanggang dimulai dengan proses pembakaran kokas minyak bumi. Kokas yang telah dibakar harus melalui serangkaian proses canggih, termasuk penghancuran, penggilingan, pencampuran, pengadukan, pembentukan, dan pemanggangan, sebelum dapat diubah menjadi blok anoda yang memenuhi syarat. Di antara proses-proses tersebut, tahap penggilingan diakui sebagai titik pemeriksaan kualitas yang krusial yang menghubungkan proses sebelumnya dan sesudahnya.

Oleh karena itu, klien menetapkan standar yang sangat tinggi untuk peralatan: peralatan tersebut harus memastikan kualitas bubuk yang stabil, operasi sistem yang efisien dan hemat energi, serta kapasitas produksi skala besar untuk memenuhi persyaratan produksi tahunan sebesar 300.000 ton. Selain itu, peralatan harus memiliki keandalan operasional yang tinggi untuk menyesuaikan dengan jadwal commissioning proyek yang ketat.

SBM selalu fokus pada masalah teknis dan kebutuhan pengembangan industri karbon, serta membangun sistem R&D, produksi, dan layanan yang komprehensif yang mencakup berbagai jenis peralatan penggilingan.

Menghadapi persyaratan ketat klien dan tantangan proyek, SBM menyediakan solusi sistem penggilingan bubuk lengkap yang berpusat pada empat unit MTW European Trapezium Mill, dan terlibat secara mendalam dalam konstruksi proyek.

Selaras dengan orientasi pengembangan hijau klien dan berfokus pada konsumsi energi rendah, ramah lingkungan, dan kompatibilitas rantai industri, SBM telah memperkuat kinerja ramah lingkungan dan fleksibilitas adaptasi peralatan ini dengan tetap mempertahankan keunggulan bawaan MTW European Trapezium Mill dalam hal efisiensi tinggi dan stabilitas.

Empat unit MTW European Trapezium Mill ditata dalam konfigurasi ilmiah, dan desain optimasi terintegrasi telah diterapkan pada sistem secara keseluruhan, mencakup proses pengumpanan, penggilingan, pengumpulan, dan penghilangan debu. Hal ini memastikan operasi sistem yang lancar dan konsumsi energi optimal, memberikan manfaat ekonomi jangka panjang bagi klien.

Proyek ini memerlukan masa konstruksi yang sangat singkat, yaitu 8 bulan. Dengan memanfaatkan kemampuan organisasi produksi yang kuat, pengalaman perakitan modular yang matang, dan tim layanan lapangan profesional, SBM memastikan pengiriman dan pemasangan peralatan tepat waktu dengan kualitas tinggi.

Personel layanan teknis ditempatkan di lokasi untuk memberikan dukungan kolaboratif, dengan cepat menyelesaikan masalah selama proses komisioning. Hal ini telah secara signifikan memperpendek waktu dari pemasangan peralatan hingga mencapai kapasitas dan standar produksi yang dirancang, memberikan kontribusi besar terhadap tujuan keseluruhan proyek untuk “menetapkan standar baru industri dalam hal kecepatan”.